산업 제어 보드 어셈블리의 특징에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.
특징:
1, 고밀도 어셈블리 :
SMT (Surface Mount Technology) 어셈블리 처리 기술은 고밀도 어셈블리를 달성 할 수 있으며, 핀 센터 거리가 0 . 1mm 또는 0.05mm에 도달하여 회로 보드의 어셈블리 밀도를 크게 증가시킵니다.
이 고밀도 어셈블리는 전자 제품을보다 컴팩트하게 만들어 현대 전자 장치의 우주 활용에 대한 수요를 충족시킵니다 .
2, 작은 조리개 설계 :
SMT 어셈블리에서, 대부분의 금속 구멍은 더 이상 구성 요소 리드를 삽입하는 데 사용되지 않지만 층 . 사이의 전기 상호 연결 역할을하므로 구멍 직경은 0 . 1mm 또는 0.05mm로 줄어들 수 있습니다.
3, 높은 수준의 자동화 :
SMT 패치 처리에서 자동화 된 생산 라인은 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄이며 제품 일관성과 품질을 보장 할 수 있습니다 .
자동 장비는 솔더 페이스트 인쇄, 구성 요소 배치 및 리플 로우 납땜과 같은 단계를 정확하게 제어 할 수있어 각 링크의 정확한 실행 .
4, 강한 적응성 :
4, 강력한 적응성 : SMT 패치 처리는 모든 유형의 전자 구성 요소에 강한 적응성을 가지고 있습니다 . 작은 저항, 커패시터, 복잡한 인덕터, IC 또는 대형 BGA 패키지이든 쉽게 처리 할 수 있습니다 .
5, 우수한 전기 성능 :
SMT 구성 요소의 핀 또는 단자는 PCB 표면에 직접 납땜되어 짧고 직접적인 전기 경로를 생성하여 신호 감쇠 및 간섭을 줄입니다. . 이것은 특히 고주파 신호의 전송에 유리합니다. ..
6, 높은 생산 효율 :
고도로 자동화되고 지능적인 기능을 갖춘 SMT 생산 라인은 라인을 신속하게 변경하고 생산 매개 변수를 조정하여 대규모 생산의 요구를 충족시켜 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다 ({1}}
산업 제어 보드의 장착 프로세스에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
1, 구성 요소 준비 및 스크리닝 :
SMT 처리 전에 모든 구성 요소가 생산 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록하기 위해 사양, 모델 및 품질에 대한 엄격한 점검 및 테스트를 수행해야합니다. . 또한 구성 요소를 청소하고 건조시켜야합니다. .}.
2, 인쇄 및 솔더 페이스트 응용 프로그램 :
회로 패턴은 리소그래피 인쇄 기술을 통해 PCB 표면으로 전달되어 전도성 회로를 형성하여 . 이후 솔더 페이스트는 화면 또는 스텐실을 사용하여 PCB 패드에 균등하고 정확하게 적용됩니다 .이 단계는 두께, 점도 및 위치에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.
3, 구성 요소 장착 :
고정화 자동화 장비는 PCB .의 지정된 위치에 구성 요소를 정확하게 배치하는 데 사용됩니다.이 프로세스는 일반적으로 고속 표면 기술 (SMT) 기계에 의해 수행되며,이 프로세스는 프로그래밍 된 지침을 기반으로 한 구성 요소의 마운트의 품질에 영향을 미치는 고속 SPARENT MOUNT (SMT) 기계에 의해 일반적으로 수행됩니다. 장치 .
4, 리플 로우 납땜 :
이미 설치된 구성 요소가있는 회로 보드는 난간 오븐으로 보내져 가열되어 솔더 페이스트가 용해되어 구성 요소의 터미널 또는 핀과 결합되어 온도의 엄격한 제어와 시간이 필요합니다. 구성 요소 .
5, 품질 검사 :
자동 광학 검사 (AOI) 및 X- 선 검사와 같은 수단을 통해 납땜 후 PCB에서 포괄적 인 점검이 수행되어 솔더링 결함, 단락 또는 기타 문제가 없는지 확인하기 위해 . 동시에 전자 장치가 정상적으로 작동 할 수 있도록 기능 테스트가 필요합니다 ({2}}.
6, 우리 회사에서 산업 제어 보드 어셈블리에는 전투 로봇 전자 보드 어셈블리, 로봇 PCB 어셈블리가 포함됩니다.
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