의료용 보드 조립의 특징에는 주로 고정밀, 고밀도, 엄격한 환경 제어 및 자동화 생산 등이 포함됩니다.
특징
고정밀-마운팅
의료 회로 기판은 장착 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 실장 기계의 정밀도는 ±15 μm(고정밀도 모드에서)에 도달할 수 있으며, 회로 기판 뒤틀림을 보상하기 위해 실장 높이를 동적으로 조정할 수도 있습니다. 내장된-MPI 기능은 기계 내에서 실시간으로 장착 상태를 감지할 수 있습니다. 이러한 높은 정밀도는 정확한 부품 설치를 보장하고 위치 편차로 인한 회로 오작동을 방지합니다.
고밀도-조립
의료 회로 기판은 일반적으로 소형화 및 휴대성에 대한 요구를 충족하기 위해 고밀도 조립이 필요합니다. SMT(표면 실장 기술) 어셈블리는 전례 없는 고밀도 실장을 달성하여 보드 공간을 크게 절약하고 전자 제품을 더욱 컴팩트하게 만듭니다. 예를 들어, 현대 혈당 측정기는 PCB 조립 기술의 지속적인 혁신과 불가분의 높은 통합성과 소형화를 달성했습니다.
엄격한 환경 관리
PCB 제조는 먼지와 정전기로 인한 잠재적인 손상을 방지하기 위해 먼지가 없는 -정전기 방지 환경에서 수행되어야 합니다. 이러한 엄격한 환경 관리는 PCB의 청결성과 전기적 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
자동화된 생산
SMT 조립은 고도로 자동화된 생산 라인을 사용합니다. 솔더 페이스트 인쇄 및 부품 배치부터 리플로우 솔더링까지 프로세스가 원활하고 효율적으로 진행됩니다. 자동화는 인건비를 절감할 뿐만 아니라 일관된 생산과 높은 제품 품질을 보장합니다.
다-레이어 PCB 설계
의료 장비의 기능적 다양성과 소형화 요구 사항을 충족하기 위해 다층 PCB 설계가 널리 사용됩니다.- 이 디자인은 회로 기판 통합을 크게 향상시키고 장치의 전체 크기를 줄입니다.
엄격한 품질 관리 시스템
의료 회로 기판의 제조는 ISO 13485 의료 기기 품질 관리 시스템을 준수해야 합니다. 이 시스템은 생산의 모든 단계가 산업 표준을 엄격하게 준수하여 최종 제품의 신뢰성과 탁월한 품질을 보장하도록 보장합니다.
의료용 PCB 조립 과정에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
디자인 단계:회로 설계 소프트웨어(예: Altium Designer, Eagle 등)를 사용하여 회로 기판 설계를 완성합니다. 설계 과정에서 전자 부품의 레이아웃이 논리적이고 표면 실장에 편리한지 확인하십시오. 설계를 완료한 후 후속 PCB 제조 및 부품 준비를 위해 Gerber 파일, 드릴 도면, BOM(자재 명세서)을 포함한 생산 파일을 생성합니다.
PCB 제조:설계 문서를 기반으로 PCB 제조업체에서 PCB를 생산합니다. 이 프로세스에는 회로 기판의 재료 선택, 포토리소그래피, 에칭, 드릴링 및 표면 처리가 포함됩니다.
SMT 배치 기계 준비:BOM에 따라 필요한 모든 표면 실장 장치를 준비합니다. 정밀도와 속도가 높은 배치 기계를 선택하고 교정 및 디버그하여 정확한 배치를 보장합니다.
솔더 페이스트 인쇄:스텐실과 스퀴지 또는 자동 프린터를 사용하여 PCB 패드에 솔더 페이스트를 고르게 바릅니다. 작은 납땜 입자와 플럭스로 구성된 납땜 페이스트는 리플로우 납땜 중에 녹아 전도성 연결을 형성합니다.
부품 장착:픽-앤플레이스 기계는 흡입 노즐을 사용하여 부품을 잡고 솔더{2}}페이스트-코팅된 패드에 정확하게 배치합니다. 이 프로세스는 빠르고 정확하므로 짧은 시간 내에 여러 구성 요소를 장착할 수 있습니다.
리플로 납땜:표면 실장 부품을 배치한 후 PCB는 리플로우 솔더링 오븐으로 보내집니다. 솔더 페이스트가 가열되면 플럭스가 증발하고 금속 입자가 녹아 부품을 PCB에 연결하는 솔더 조인트가 형성됩니다. 온도 프로파일은 과열이나 가열 부족을 방지하기 위해 부품 유형 및 PCB 재료에 따라 최적화되어야 합니다. 이로 인해 솔더 접합이 약해지거나 부품이 손상될 수 있습니다.
품질 검사:리플로우 납땜 후 자동 광학 검사(AOI) 및 X-레이 검사와 같은 방법을 사용하여 납땜 접합부 및 부품 배치를 검사하여 결함이 없는지 확인합니다. 일반적인 검사 방법으로는 AOI, X-Ray 검사, 기능 테스트 등이 있습니다.
청소 및 재{0}}검사:필요한 경우 납땜 후 PCB를 청소하여 잔류 플럭스 또는 납땜 페이스트를 제거하십시오. 그런 다음 AOI, X-레이 검사 또는 육안 검사를 사용하여 납땜 접합부 및 부품 배치를 다시 검사하여 결함이 남아 있지 않은지 확인합니다.
기능 테스트:완성된 회로 기판의 전원 켜기 및 기능 테스트를 수행하여 모든 구성요소가 제대로 작동하고 설계 요구사항을 충족하는지 확인하세요.
우리 회사의 응용 분야:당사의 의료용 회로 기판 조립에는 치과용 의자 기판 조립, 이동식 초음파 스캐너 조립, PCB X{0}}검사 장비 조립 등이 포함됩니다.
PCB 어셈블리의 품질 보증
PCB 조립 품질 검사에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
부품 배치 정확도
부품이 지정된 패드에 정확하게 배치되었는지 확인하십시오.
오프셋, 정렬 불량 또는 회전이 없는지 확인하십시오.
구성 요소가 올바르게 정렬되어 있고 기울어지지 않았는지 확인하십시오.
부품 극성 및 방향
극성이 있는 부품(다이오드, 전해 콘덴서, IC 등)이 올바른 방향으로 장착되어 있는지 검사합니다.
역방향 설치 또는 잘못된 방향을 방지하십시오.
누락되거나 잘못된 구성 요소
누락된 구성 요소가 있는지 확인하세요.
BOM에 따라 올바른 구성요소가 사용되었는지 확인하십시오.
잘못된 부품이나 잘못된 사양이 없는지 확인하십시오.
납땜 품질
솔더 조인트가 완전하고 매끄럽고 균일한지 검사합니다.
다음과 같은 일반적인 납땜 결함을 확인하십시오.
콜드 솔더 조인트
솔더 브리지(단락)
불충분하거나 과도한 납땜
솔더볼
구성요소 상태
구성 요소에 다음과 같은 결함이 있는지 확인하십시오.
묘비
부품 서거나 들어올리기
손상된 구성 요소
구부러진 리드
PCB 표면 및 패드 상태
PCB 패드가 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오.
PCB 표면에 오염, 산화, 긁힘 또는 이물질이 있는지 확인하십시오.
검사장비
SMT 생산에서는 품질 검사를 위해 일반적으로 다음 장비가 사용됩니다.
SPI(Solder Paste Inspection): 솔더 페이스트 인쇄 품질을 확인합니다.
AOI(자동 광학 검사): 배치 오류 및 납땜 결함을 감지합니다.
X-선 검사: BGA 및 QFN 패키지와 같은 숨겨진 솔더 조인트에 사용됩니다.
육안 검사: 조립 품질을 확인하기 위한 수동 검사입니다.
전기 및 기능 테스트
일부 제품에서는 추가 테스트에 다음이 포함될 수 있습니다.
ICT(-회로 내 테스트)를 통해 전기 연결을 확인합니다.
FCT(기능 테스트)는 조립된 PCB가 올바르게 작동하는지 확인합니다.
요약하면 SMT 배치 품질 검사는 PCB 어셈블리의 신뢰성과 품질을 보장하기 위해 부품 배치, 극성 및 방향, 납땜 품질, 부품 상태, PCB 표면 상태 및 전기 기능에 중점을 둡니다.
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