1903 년부터 현재까지 PCB 어셈블리 기술의 적용 및 개발의 관점에서 3 단계로 나눌 수 있습니다.
1 홀 기술 (THT) 단계 PCB
1. 금속 구멍의 역할 :
(1) . 전기 상호 연결 --- 신호 전송
(2) . 지원 구성 요소 --- 핀 크기는 통로 크기의 감소를 제한합니다.
A . 핀 강성
B . 자동 삽입에 대한 요구 사항
2. 밀도를 높이는 방법
(1) 장치 구멍의 크기를 줄이지 만 구성 요소 핀의 강성 및 삽입 정확도에 의해 제한되며, 구멍 직경은 0.8mm 이상입니다.
(2) 선 너비/간격을 줄이기 : 0.3mm -0.2 mm -0.15 mm -0.1 mm
(3) 층 수 증가
2 표면 마운트 기술 (SMT) 단계 PCB
1. VIA의 역할 : 전기 상호 연결 만 역할을하며, 구멍 직경은 가능한 한 작을 수 있으며 구멍을 차단할 수 있습니다 .
2. 밀도를 높이는 주요 방법입니다
① . 비아의 크기는 크게 줄어 듭니다 : 0.8mm -0.5 mm -0.4 mm -0.3 mm -0.25 mm
② {. VIA의 구조는 필수적인 변화를 겪었습니다.
매장 된 블라인드 홀 구조의 장점 : 배선 밀도를 1/3 이상 늘리거나 PCB 크기를 줄이거 나 레이어 수를 줄이고, 신뢰성을 향상시키고, 특성 제어를 개선하며, 짧은 선 및 작은 구멍으로 인해 Crosstalk, 소음 또는 왜곡을 줄입니다.
B . 패드의 구멍은 릴레이 구멍과 연결을 제거합니다
③ 박사 : 양면 보드 : 1.6mm -1.0 mm -0.8 mm -0.5 mm
④ PCB 평탄도 :
a . 개념 : PCB 보드 표면의 연결 패드 표면의 PCB 보드 기판 기절 및 공동성
b . PCB warpage는 열과 역학으로 인한 잔류 응력의 결과입니다.
C . 연결 패드의 표면 코팅 : HASL, 화학 도금 ni/au, 전기 도금 Ni/au…
3 칩 스케일 포장 (CSP) 단계 PCB
CSP는 빠른 변화와 개발 기간에 들어가기 시작하여 PCB 기술을 전진시켜 . PCB 산업은 레이저 시대와 Nano 시대로 이동할 것입니다 ..
